【什么是气体辅助注塑成型】气体辅助注塑成型（Gas-Assisted Injection Molding，简称GAIM）是一种在传统注塑成型基础上发展而来的先进制造工艺。它通过在塑料熔体注入模具后，向型腔内注入高压惰性气体（如氮气或二氧化碳），以替代部分塑料材料，从而实现更轻、更薄且结构强度更高的制品生产。该技术广泛应用于汽车、家电、医疗器械等领域。
一、
气体辅助注塑成型是一种利用气体代替部分熔融塑料的注塑工艺，具有节省材料、提高产品性能、降低能耗等优势。其核心原理是通过气体在模具内部形成空腔，减少材料使用量，同时保持产品的结构强度和外观质量。相比传统注塑，GAIM能够显著改善产品设计的灵活性，并提升生产效率。
二、表格展示
| 项目 | 内容 |
| 中文名称 | 气体辅助注塑成型 |
| 英文名称 | Gas-Assisted Injection Molding (GAIM) |
| 基本原理 | 在注塑过程中向模腔中注入高压气体，替代部分熔融塑料 |
| 主要气体类型 | 氮气、二氧化碳等惰性气体 |
| 适用材料 | 热塑性塑料（如PP、PE、ABS、PC等） |
| 主要优点 | - 节省材料用量 - 减轻产品重量 - 提高结构强度 - 改善表面质量 - 降低能耗 |
| 主要缺点 | - 设备成本较高 - 工艺控制复杂 - 对模具设计要求高 |
| 典型应用领域 | 汽车内饰件、家电外壳、医疗器械部件、大型中空制品等 |
| 工艺流程 | 1. 注射熔融塑料 2. 注入气体填充空腔 3. 冷却定型 4. 开模取出成品 |
| 与传统注塑对比 | - 材料消耗更低 - 成品壁厚可更薄 - 可实现复杂结构设计 - 成本控制难度更大 |
通过气体辅助注塑成型，企业可以在保证产品质量的前提下，有效降低成本并提升产品竞争力。随着技术的不断进步，这一工艺在工业生产中的应用将越来越广泛。