【cpk是什么意思】在制造业、质量管理以及统计学中，CPK是一个常见的术语，常用于衡量生产过程的稳定性和产品的一致性。CPK全称为“Process Capability Index”，即过程能力指数，它反映了生产过程在满足产品规格要求方面的能力。
CPK值越高，表示生产过程越稳定，产品越接近规格中心，质量越有保障。通常情况下，CPK值大于1.33被认为是良好的过程能力，而低于1.0则意味着生产过程存在较大的波动，可能需要进行调整或优化。
以下是关于CPK的基本信息总结：
| 项目 | 内容 |
| 全称 | Process Capability Index（过程能力指数） |
| 含义 | 衡量生产过程是否能够满足产品规格要求的指标 |
| 计算公式 | CPK = min( (USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ) ) 其中：USL为上限规格，LSL为下限规格，μ为平均值，σ为标准差 |
| 作用 | 判断生产过程是否稳定、能否持续产出符合要求的产品 |
| 常见值范围 | 一般认为CPK ≥ 1.33为良好，CPK < 1.0需改进 |
| 应用领域 | 制造业、质量管理、六西格玛管理等 |
通过了解CPK的意义和计算方式，企业可以更好地评估自身生产流程的质量水平，并据此做出相应的改进措施，以提升产品质量和客户满意度。