【模流分析主要分析什么】模流分析是模具设计与注塑成型过程中非常重要的一环，主要用于预测和优化塑料在模具中的流动行为。通过对塑料熔体在模具内的流动、填充、冷却等过程进行模拟，可以提前发现潜在的成型问题，从而提高产品质量、减少试模成本、缩短开发周期。
以下是对模流分析主要分析内容的总结：
| 分析项目 | 说明 |
| 填充过程 | 分析塑料熔体在模具型腔中的填充路径、填充时间及填充均匀性，判断是否存在填充不足或过早凝固的问题。 |
| 流动方向 | 评估熔体流动方向是否合理，避免因流动方向不合理导致的气泡、熔接痕等问题。 |
| 熔接痕 | 分析熔体在模具中交汇时形成的熔接痕位置及强度，影响产品外观和结构强度。 |
| 气泡与空洞 | 识别熔体中可能产生的气泡或空洞区域，防止产品内部缺陷。 |
| 冷却过程 | 模拟模具内塑料件的冷却过程，分析温度分布，确保均匀冷却以避免变形或收缩不均。 |
| 变形与收缩 | 预测制品在冷却后的收缩情况及可能发生的变形，帮助优化模具结构。 |
| 注射压力与速度 | 分析注射过程中的压力和速度变化，优化注塑工艺参数，提高成型效率。 |
| 流道与浇口设计 | 评估流道和浇口的设计合理性，确保熔体能够顺利进入型腔并均匀分布。 |
通过以上分析，模流分析不仅有助于提升产品的质量，还能为模具设计提供科学依据，是现代注塑成型中不可或缺的技术手段。