【高速工具钢】高速工具钢（High Speed Steel，简称HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和良好热硬性的合金工具钢。它主要用于制造在高速切削条件下仍能保持良好切削性能的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。由于其优异的综合性能，高速工具钢在机械加工行业中被广泛应用。
高速工具钢的主要特点：
- 高硬度：经过适当的热处理后，硬度可达60-68 HRC。
- 良好的热硬性：即使在高温下（如500-600℃），仍能保持较高的硬度和切削能力。
- 耐磨性强：适合长时间的切削作业，延长刀具使用寿命。
- 韧性较好：相比其他高硬度材料，具备一定的抗冲击能力。
- 可加工性好：易于切削、磨削和热处理。
常见高速工具钢种类及特性对比表：
| 类型 | 合金成分（主要） | 硬度范围（HRC） | 适用场景 | 特点说明 |
| W18Cr4V | W, Cr, V | 62-65 | 普通切削工具 | 成本较低，应用广泛 |
| W6Mo5Cr4V2 | W, Mo, Cr, V | 63-66 | 高速切削工具 | 热硬性优于W18Cr4V |
| M2 | Mo, Cr, V | 63-66 | 机床刀具 | 热处理性能好，切削效率高 |
| M7 | Mo, Cr, V | 64-67 | 重型切削工具 | 韧性较高，适合高强度切削 |
| T15 | Tungsten, Cobalt, Vanadium | 63-65 | 重型切削与拉削工具 | 耐磨性极强，但成本较高 |
应用领域：
- 金属切削加工（车、铣、钻、刨等）
- 模具制造
- 重型机械加工
- 自动化生产线中的刀具系统
总结：
高速工具钢因其优异的热硬性和耐磨性，成为现代制造业中不可或缺的重要材料。不同牌号的高速工具钢适用于不同的加工条件，选择合适的材料可以显著提高加工效率和刀具寿命。随着技术的发展，新型高速工具钢不断涌现，进一步提升了其在高精度、高效率加工中的应用价值。