【目前最常用的模具材料冷作还是热作】在模具制造行业中，根据不同的使用环境和加工要求，模具材料通常分为冷作模具材料和热作模具材料两大类。两者在性能、应用场景以及选用标准上各有侧重。以下是对当前最常用模具材料的总结，并通过表格形式进行对比分析。
一、冷作模具材料
冷作模具主要用于常温下对金属材料进行冲压、剪切、弯曲等加工。这类模具需要具备高硬度、耐磨性和良好的韧性，以承受较大的机械应力和摩擦力。
常见材料：
- Cr12MoV：高碳高铬钢，具有良好的耐磨性和淬透性，适用于复杂形状的冷冲模。
- W6Mo5Cr4V2（M2）：高速钢，适合高精度、高寿命的冷作模具。
- 9CrSi：中碳合金工具钢，适用于中小型冷冲模。
- T10A：碳素工具钢，成本较低，适用于简单冷冲模。
优点：
- 高硬度，耐磨性好
- 成本相对较低
- 加工性能较好
缺点：
- 韧性较差，易脆裂
- 不适合高温环境
二、热作模具材料
热作模具用于高温下对金属材料进行锻造、挤压、压铸等工艺。这类模具需要具备良好的耐热性、抗热疲劳性和导热性，以承受反复的热循环和冲击。
常见材料：
- H13（4Cr5MoSiV1）：广泛应用的热作模具钢，具有良好的综合性能。
- 420J2：不锈钢类热作模具材料，适用于腐蚀性环境。
- 5CrNiMo：适用于中温热锻模具。
- 3Cr2W8V：耐热性较好的热作模具钢，适用于高温压铸模具。
优点：
- 耐高温性能好
- 抗热疲劳能力强
- 导热性好，有利于散热
缺点：
- 成本较高
- 热处理工艺复杂
- 韧性相对较差
三、总结对比
| 特性 | 冷作模具材料 | 热作模具材料 |
| 使用温度 | 常温 | 高温（300℃以上） |
| 主要用途 | 冲压、剪切、弯曲等 | 锻造、压铸、挤压等 |
| 材料种类 | Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、9CrSi、T10A | H13、420J2、5CrNiMo、3Cr2W8V |
| 硬度要求 | 高硬度（58~65HRC） | 中等硬度（40~55HRC） |
| 耐磨性 | 强 | 一般 |
| 韧性 | 较差 | 一般 |
| 成本 | 相对较低 | 较高 |
| 热处理难度 | 较低 | 较高 |
四、结论
目前，在模具制造领域，冷作模具材料和热作模具材料各具优势，适用范围不同。冷作模具材料因成本低、加工方便，广泛应用于冲压、剪切等常温加工；而热作模具材料则因其耐高温、抗热疲劳性能强，更适合于锻造、压铸等高温环境下的作业。因此，选择哪种材料应根据具体的工艺需求、生产成本及使用寿命综合考虑。